1. Procesul de preparare a materiei prime

1.1 Materii prime pentru miezuri de greutate

Materiale principale: amestec de pilitură de fier reciclat, pulbere de fier, ciment și zgură minerală pentru blocuri cu greutate-înaltă-cu costuri reduse; Greutățile integrate din fontă solidă sunt adoptate pentru modelele-de ultimă generație.

Materiale auxiliare: adezivi de întărire și antispumanți pentru a crește densitatea totală a greutăților și pentru a evita cavitățile interne goale.

1.2 Materiile prime de acoperire exterioară din PVC

Material de bază: Pelete din plastic PVC gri mat, asortate cu plastifianți, stabilizatori și masterbatch de culoare gri mat.

Materiale auxiliare speciale pentru mânerele anti-alunecare: particule de spumă adăugate aceluiași sistem PVC, formând puncte anti-concave integrate pe mânere după turnare.

1.3 Materiale auxiliare suport

Miez metalic de fier pentru conectarea mânerului, grund anti-rugină, cerneală serigrafică pentru marcarea greutății.

2. Procesul de turnare și formare a blocurilor de greutate

Amestecarea și amestecarea materiilor prime Puneți pilitura de fier, cimentul și agentul de întărire într-un rezervor de amestecare sigilat în proporții fixe, adăugați apă și amestecați bine într-un suspensie vâscoasă uniformă.
Turnarea și modelarea matriței Se toarnă șlam în forme metalice hexagonale cu caneluri stratificate. Construit-în texturi stratificate pe matrițe formează dungi segmentate pe partea plăcilor pentru gantere după turnare.
Compactare și degazare cu presiune înaltă-Aplicați presiune verticală prin intermediul echipamentelor hidraulice pentru a evacua bulele de aer interne ale șlamului și unificați densitatea blocurilor de greutate, cu eroarea de greutate controlată cu ±2%.
Întărire, uscare și întreținere Eliberați din mucegai după întărirea naturală timp de 4–8 ore, apoi trimiteți în camere de uscare cu temperatură constantă-pentru uscare la temperatură joasă de 24-ore pentru a îndepărta complet umiditatea internă, prevenind bombarea ulterioară a stratului de cauciuc și pătrunderea ruginii în pilitura interioară de fier.
Primer anti-rugină Pretratare Pulverizați grund anti-gri pe întregul bloc de greutate pentru a izola aerul și vaporii de apă și pentru a evita oxidarea și rugina materiilor prime interne de fier.

3. Prelucrarea integrată a mânerelor anti-alunecare

Tăierea miezurilor metalice de fier Tăiați tije solide de fier sau tuburi de oțel la lungimi standard de gantere, lustruiți ambele capete pentru teșire și îndepărtați bavurile.
Turnarea prin injecție a mânerelor anti-alunecare Fixați miezurile metalice de fier în matrițe speciale anti-alunecare și injectați plastic PVC topit. Formele convexe punctate în interiorul formelor formează puncte concave dense anti-pe suprafețele mânerului după răcire.
Structura de poziționare rezervată la ambele capete Boeții de poziționare sunt rezervați la ambele capete ale mânerelor pentru a fixa cu precizie blocurile de greutate pe două laturi, prevenind căderea blocurilor de greutate în timpul exercițiului.

4. Supramularea completă din PVC a ganterelor integrate (proces de bază)

Clemă de fixare pentru pre-asamblare și poziționare Blocuri de greutate hexagonale uscate și rezistente-la rugină la ambele capete ale mânerelor anti-, respectiv, blocați cu dispozitive de fixare pentru a asigura greutăți simetrice la stânga și la dreapta fără decalaj.
Turnare prin injecție cu ambalare completă secundară Așezați întregul ansamblu în matrițe de ambalare completă pentru gantere, injectați compus PVC topit la temperatură înaltă-în cavitățile matriței sub presiune ridicată pentru a acoperi complet blocurile de greutate. Avantajele procesului: formare integrată fără goluri de îmbinare, impermeabilă și rezistentă la-picături; structura hexagonală împiedică rularea ganterelor; matrițele reproduc contururile hexagonale și canelurile laterale stratificate pentru a restabili dungile stratificate pe aspectul produsului.
Formare rapidă cu răcire cu apă Circulați apă rece în interiorul matrițelor pentru răcirea și întărirea rapidă a stratului de PVC, apoi demulați pentru a obține gantere semi-finisate.

5. Procesul de post-tratare de finisare a suprafeței

Tunderea și lustruirea Lustruiți manual fulgerul de turnare prin injecție și bavurile de margine pentru a face marginile hexagonale netede, fără colțuri ascuțite.
Inspecție vizuală completă Inspectați fiecare piesă una câte una pentru fisurarea acoperirii, lipsa adezivului, bule de aer, compensarea greutății și alte defecte; reprelucrați produse necalificate pentru re{0}}acoperire.
Marcaj prin serigrafie pe fețele de capăt Imprimați specificațiile de greutate și logo-urile de producție pe fețele de capăt cu gantere, coaceți cerneala la temperatură ridicată pentru întărire pentru a obține un efect-rezistent la uzură și fără-decolorare.
Curățare cu aspect mat Deprafuiți și degresați produsele finite pentru a unifica tonul gri și pentru a îndepărta petele de ulei reziduale de pe turnarea prin injecție.

6. Inspecția produsului finit, ambalarea și depozitarea

Eșantionarea Greutății Inspecție Eșantionați și cântăriți aleatoriu fiecare lot, eliminați produsele care depășesc standardul de eroare de greutate.
Test de rezistență la cădere Simulați scenarii casnice: cădere liberă de la 1 metru înălțime de 5 ori; Produsele calificate nu trebuie să prezinte crăpare sau decojire a stratului de PVC.
Test de performanță anti-alunecare pentru mânere Verificați integritatea punctelor anti-de alunecare de pe mânere pentru a vă asigura că coeficientul de frecare respectă standardele.
Curățare, ambalare și expediere Scoateți praful suprafețele produselor, acoperiți ganterele individuale cu pungi-de praf, împachetați în perechi în cutii colorate și trimiteți la depozit în așteptarea livrării.

Avantajele de proces corespunzătoare ale produselor

Greutăți hexagonale segmentate: caneluri stratificate integrate formate din matrițe de turnare, anti-rulare și cu textură vizuală stratificată îmbunătățită.
Mânere anti-alunecare punctate: turnare într-un-pas a texturii anti-alunecare prin matrițe de injecție fără mâneci anti-antiderapante suplimentare.
Proces de acoperire complet din PVC integrat: fără goluri de îmbinare, rezistent la apă și umiditate{0}}, zgomot redus în timpul utilizării casnice și nicio deteriorare a podelei.